CNC ساختی سپورٹ

بنیادی فوائد

مسلسل بوجھ-بیئرنگ سیکشنز
ایک لازمی مشینی جسم سپورٹ چہرے اور بڑھتے ہوئے بیس کے درمیان ایک مسلسل سیکشن فراہم کرتا ہے۔ جہاں ایک ابھرا ہوا ماڈیول سپورٹ کو اپنے بیس سے دور لوڈ کرتا ہے، یہ ٹرانزیشن کے وقت ویلڈڈ جوائنٹ سے گریز کرتا ہے اور اس حصے کے لیے مخصوص کردہ لوڈ بیئرنگ جیومیٹری کو برقرار رکھتا ہے۔

بیان کردہ بیئرنگ کندھے
سٹیپڈ بیئرنگ بیسز ملحقہ رہائش یا معاون عنصر کو تلاش کرنے کے لیے جسمانی کندھا فراہم کرتے ہیں۔ محوری اسمبلی بوجھ کے تحت، کندھے اجزاء کی آخری پوزیشن کو قائم کرنے کے لیے اکیلے کلیئرنس بولٹ سے پوچھنے کے بجائے ایک طے شدہ اسٹاپ فراہم کرتا ہے۔

مشینی سیدھے ڈیٹامس
بیس اور سیدھے چہروں کو ڈرائنگ کے کھڑے تعلق کے مطابق بنایا گیا ہے۔ جب ایک عمودی ممبر بڑھتے ہوئے جہاز کے اوپر ریل یا فکسچر رکھتا ہے، تو کنٹرول شدہ مربع پن حتمی اسمبلی سیدھ میں سپورٹ کی کونیی شراکت کو محدود کرتا ہے۔

حسب ضرورت صلاحیتیں

سپورٹ منظور شدہ ڈرائنگ یا جسمانی نمونوں سے تیار کی جاتی ہیں۔ بڑھتے ہوئے اورینٹیشن اور بھری ہوئی انٹرفیس مشینی حوالوں کو قائم کرتے ہیں، جس کے بعد رفنگ کے بعد کام کرنے والے چہروں کی مکمل ملنگ اور مخصوص بندھن کی خصوصیات کی تکمیل ہوتی ہے۔

مرضی کے مطابق اشیاء

مواد: 7075 ایلومینیم، بجھا ہوا-اور-غصہ 45# کاربن سٹیل یا 304 سٹینلیس سٹیل
جسم کی موٹائی: 5-30 ملی میٹر
بیس فٹ پرنٹ اور سپورٹ اونچائی
قدم کی اونچائی اور بیئرنگ-سیٹ جیومیٹری
بڑھتے ہوئے سوراخ کے نمونے اور کاؤنٹر بورز
دھاگے کی تفصیلات اور گہرائی
چیمفرز اور ایج ٹرانزیشن

تفصیلات کے پیرامیٹرز

پیرامیٹر آئٹم	معیاری تفصیلات کی حد
مشترکہ ڈھانچے	اسکوائر سپورٹ بیسز، عمودی بوجھ-بیرنگ بریکٹ، فریم سپورٹ بلاکس، سٹیپڈ بیئرنگ بیس
بینچ مارک طیارہ کھڑا ہونا	±0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر
پلیٹ کی موٹائی	5mm–30mm مرضی کے مطابق موٹا ڈیزائن
قابل اطلاق مواد	7075 ایلومینیم مرکب، 45# بجھا ہوا اور مزاج کاربن سٹیل، 304 سٹینلیس سٹیل
مربوط طریقہ کار	مولڈنگ، ملٹی-ہول ٹیپنگ، کاؤنٹر بورنگ اور چیمفرنگ بیک وقت مکمل

کوالٹی کنٹرول

آنے والا معائنہ مواد کے درجے اور حالت کی تصدیق کرتا ہے، بشمول مخصوص حرارت{0}} علاج شدہ حالت جہاں قابل اطلاق ہو۔ مشینی کے لیے سپورٹ جاری ہونے سے پہلے اسٹاک کی سختی اور ظاہری شکل کی جانچ کی جاتی ہے۔
پہلا-مضمون معائنہ بیس ڈیٹم کو قائم کرتا ہے اور سیدھی سمت، نشست کی سطح اور بڑھتے ہوئے مقامات کی پیمائش کرتا ہے۔ پروسیس سیمپلنگ ان رشتوں کو ٹول کی تبدیلی یا ری کلیمپنگ کے بعد چیک کرتا ہے، اس لیے پروڈکشن کے دوران مشینی سیٹ اپ میں تبدیلی کی نشاندہی کی جاتی ہے۔
پیکنگ سے پہلے ہر مکمل سپورٹ کو کلیدی جہتوں اور سطح کے نقائص کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ ڈرائنگ پر نظرثانی کے خلاف نتائج ریکارڈ کیے جاتے ہیں، اور تیار شدہ لاٹ ڈسپیچ سے پہلے فریق ثالث کے معائنے کے لیے دستیاب ہے۔